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Design
23 · Elektronik · SCADA
PLC · HMI · Modbus · Profinet · OPC-UA

Das Auge der Fabrik. Vom HMI zur PLC.

— Definition

SCADA — Supervisory Control and Data Acquisition. Augen, Ohren und Hände von Industrieanlagen wie Fabriken, Versorgungsanlagen, Wassernetzen und Kraftwerken. Senkronix-SCADA-Projekte bauen alle Schichten des Betriebs auf — von PLC-Integration über HMI-Design bis hin zu Alarmmanagement und Historian.

N° I — Warum individuelles SCADA?

Standardsoftware ist stark.
Aber Ihre Anlage ist einzigartig.

Am Markt gibt es leistungsstarke SCADA-Plattformen: Siemens WinCC, Rockwell FactoryTalk, Schneider Citect, Wonderware InTouch, Ignition, iFix. Alles ausgereifte Produkte — doch die Anlage muss sich an sie anpassen. Lizenzkosten (pro Benutzer, pro Tag) wachsen linear mit der Anlagengröße. Wenn Sie eine besondere Alarmlogik, einen Sonderbericht oder ein spezielles Protokoll hinzufügen wollen, stoßen Sie entweder an die Plug-in-Grenzen des Pakets oder müssen langfristige Integrator-Beratung zukaufen.

Senkronix-SCADA-Projekte folgen einem von zwei Wegen: (1) Individuelle Schicht über einer Standardplattform — wir entwickeln Senkronix-spezifische HMI-, Reporting- und Integrationsmodule auf bestehenden Systemen wie Siemens WinCC, Rockwell oder Ignition. Damit bleibt Ihre Lizenzinvestition erhalten und erhält Mehrwert. (2) Web-basiertes SCADA von Grund auf — ein vollständig individuelles System mit modernen Webtechnologien, besonders geeignet für verteilte, mehrbenutzerfähige, cloud-gestützte Anlagen mit IoT-Bezug. Der zweite Weg ist länger, aber langfristig flexibler und skalierbarer.

Welcher Weg ist der richtige?

  • Wenn Sie bereits in PLC + SCADA investiert haben — ist die Anpassung auf der bestehenden Plattform sinnvoll
  • Greenfield-Neuanlage — webbasiertes individuelles SCADA ist flexibler und zukunftssicherer
  • Verteilte Struktur (Multi-Standort) — Überwachung aus einem Panel per zentralem Cloud-SCADA
  • MES- und ERP-Integration kritisch — direkte Anbindung durch Eigenentwicklung
  • OT/IT-Sicherheit hat Priorität — in beiden Wegen wird die Architektur nach IEC 62443 entworfen
N° II — Module

Acht Module.
Die Brücke zwischen Feld und Leitwarte.

— ISA-95-Pyramide / N° II-A
Fünf Schichten · vom Feld zur Geschäftsleitung
↑ IS / PLANLAMA KATMANI SAHA / OPERASYON KATMANI ↓ L 4 L 3 L 2 L 1 L 0 ERP KURUMSAL PLANLAMA İş emri · Sipariş · Maliyet MES URETIM YURUTME Reçete · Batch · Kalite · OEE SCADA IZLEME & KONTROL HMI · Alarm · Trend · Historian PLC / Kontrolör GERCEK ZAMANLI KONTROL Siemens · Schneider · Rockwell · Omron Saha Cihazları SENSOR & AKTUATOR Sıcaklık · Basınç · Akış · Valf · Motor
□ Automatisierungsschicht (ISA-95) ↑ Aggregierte Daten nach oben ↓ Befehl & Plan nach unten
01
HMI und Visualisierung

R&I-Fließbilder, Faceplates, Trends, teilebezogene Anlagenkarten; Mehrbildschirm, 4K, Web-HMI-Unterstützung.

02
PLC-Kommunikation

Tag-Lesen/-Schreiben und Blocktransfer mit Siemens S7, Schneider, Omron, Allen-Bradley, Mitsubishi, Delta.

03
Alarme und Ereignisse

Prioritätsbasierte Alarme, Unterdrückung, Quittierung, Shelving; ISA-18.2-konform, SMS-/E-Mail-/WhatsApp-Benachrichtigung.

04
Historian und Trends

Hochfrequente Zeitreihen, Dead-Band, Downsampling, mehrjährige Aufbewahrung, schnelle Rücklesung.

05
Berichte und KPIs

Schicht-, Tages- und Monatsberichte; OEE, Produktionseffizienz, Qualität (FPY), MTBF/MTTR, Energieverbrauch.

06
Berechtigungen und Sicherheit

Benutzer-, Rollen-, Bereichsberechtigungen; AD/LDAP-Integration, Audit-Log, E-Signatur (21 CFR Part 11 optional).

07
Redundanz und HA

Aktiv-passiv, Hot-Standby-SCADA-Server, PLC-Redundanz-Überwachung, automatischer Switchover, Datensynchronisation.

08
Mobil und Fernzugriff

Operator-Mobile-App, Management-Dashboard, sicherer Fernzugriff über OT-VPN, Push-Alarmbenachrichtigungen.

N° III — PLC und Protokolle

Welches Gerät auch vorhanden ist,
wir kommunizieren damit.

— PLC- & Protokoll-Karte / N° III-A
Sechs PLC-Familien · sechs Industrieprotokolle
PLC MARKALARI PROTOKOLLER SCADA CEKIRDEK KATMAN Siemens S7-1500 · S7-1200 Schneider Modicon M580 · M241 Omron NX / NJ · CJ2 Rockwell ControlLogix · CompactLogix Mitsubishi iQ-R · Q · FX Delta / LS DVP · XBC · Beckhoff Modbus TCP · RTU · ASCII Profinet IRT · RT · Profibus EtherNet/IP CIP · Rockwell OPC-UA Client / Server BACnet BMS · HVAC · KNX MQTT IoT · Bulut Köprü
● SCADA-Verbindungspunkt □ PLC-Familie / Protokoll — Industrielle Kommunikationsleitung

Der Wert von SCADA steht im direkten Verhältnis zur Vielfalt der angebundenen Geräte. PLCs, RTUs, Energieanalysatoren, Frequenzumrichter (VFD), Durchflussmesser und Temperaturtransmitter in Ihrer Anlage können von unterschiedlichen Herstellern stammen und verschiedene Protokolle verwenden. Senkronix SCADA unterstützt alle in der Türkei und weltweit gängigen Industriehersteller und Protokolle.

PLC-Plattformen

  • Siemens: S7-1200, S7-1500, S7-300/400 (Legacy), LOGO!, ET200; via TIA Portal
  • Schneider Electric: Modicon M221/M241/M251/M580, Quantum, Premium; EcoStruxure
  • Omron: CJ2, CP2E, NX/NJ-Serien; Sysmac Studio
  • Rockwell (Allen-Bradley): CompactLogix, ControlLogix, MicroLogix, PLC-5; Studio 5000
  • Mitsubishi: Q, iQ-R, FX-Serie; GX Works
  • Delta, LS, Beckhoff, B&R, WAGO, Phoenix Contact — für spezialisiertere Anwendungen

Industrieprotokolle

  • Modbus TCP / RTU / ASCII — am weitesten verbreitet; Heizung, Durchfluss, Energiezähler
  • Profinet / Profibus — in Siemens-lastigen Anlagen
  • Ethernet/IP, CIP — Rockwell-Ökosystem
  • EtherCAT — Motion Control, motion-intensive Systeme
  • OPC-UA, OPC-DA — herstellerunabhängiger Datenaustausch, Standard für MES/ERP-Integration
  • BACnet — Gebäudeleittechnik (BMS), HLK, Beleuchtung
  • IEC 60870-5-104, DNP3, IEC 61850 — Energie, Netz, Umspannwerke
  • MQTT, HTTP/REST — Brücke zur Cloud in hybriden IoT-Architekturen

Integrationen der oberen Schichten

  • MES: Senkronix-eigenes MES oder Anbindung an Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk ProductionCentre
  • ERP: Produktionsaufträge, Ist-Produktion und Qualitätsdaten an Logo, Mikro, Netsis, SAP
  • Historian: OSIsoft PI, Aveva Historian, InfluxDB, TimescaleDB
  • BI: Führungskräfte-Dashboards mit Power BI, Grafana, Tableau
N° IV — Branchen

Überall, wo produziert wird.

Branche · 01

Produktion und Fabrik

Diskrete und kontinuierliche Produktion, Automobil, Weiße Ware, Textil, Kunststoff. OEE-Tracking, Produktionsplanung, Qualität, MES-Integration.

Branche · 02

Wasser und Abwasser

Wasserentnahme, Aufbereitung, Verteilung, Pumpstationen. Telemetrie, Füllstandsüberwachung, Lecksuche, DMA-Management.

Branche · 03

Energie und Netz

Umspannwerke, GIS/AIS, Solar-/Windparks, Kraft-Wärme-Kopplung. IEC 61850, SCADA/EMS/DMS, Verkehrsüberwachung.

Branche · 04

Lebensmittel, Getränke und Pharma

GMP-konforme Produktion, Batch-Steuerung, 21 CFR Part 11, Sterilbereich, Kühlkette, Rezepturmanagement.

Branche · 05

Smart Building und Campus

BMS, HLK, Beleuchtung, Energiemanagement, Zutrittskontrolle. Integration über BACnet, KNX, Modbus.

Branche · 06

Spezialisierte Industriesysteme

Spezialbetriebe wie Glas, Metall, Chemie, Bergbau. Branchenspezifische Terminologie, Berichte und Abläufe.

N° V — Häufig gestellte Fragen

Klare Fragen,
klare Antworten.

Ich habe eine bestehende Siemens-WinCC- oder Rockwell-FactoryTalk-Installation. Bauen Sie neu auf?+
Nein. Der Erhalt Ihrer Lizenz ist immer wirtschaftlicher. Unsere häufigste Vorgehensweise ist die Entwicklung individueller HMI-, Reporting- und MES-Integrationsmodule auf Plattformen wie WinCC, FactoryTalk, InTouch, Citect oder Ignition. Ein Neuaufbau empfiehlt sich nur bei Neuinvestitionen oder wenn die bestehende Plattform an ihre strukturellen Grenzen stößt.
Mit welchen PLC-Herstellern arbeiten Sie?+
Wir haben Erfahrung mit allen großen, im türkischen Markt verbreiteten Herstellern: Siemens (S7-1200/1500 am häufigsten), Schneider (Modicon), Omron, Rockwell (Allen-Bradley), Mitsubishi, Delta, LS. Bei Protokollen dominieren Modbus TCP/RTU, gefolgt von Profinet, EtherNet/IP und OPC-UA. Zu Projektbeginn wird per Vor-Ort-Aufnahme die komplette Geräteliste und Kommunikationsmethodik erstellt.
Wie wird die SCADA-Server-Redundanz gewährleistet?+
Für kritische Anlagen ist aktiv-passiv (Hot Standby) unser Standard: Fällt der Primärserver aus, übernimmt der Sekundärserver innerhalb von Sekunden, der Operator arbeitet unterbrechungsfrei weiter. Historian-Daten werden in Echtzeit auf beiden Servern synchron gehalten. Auch auf PLC-Seite werden H-Systeme wie S7-1500R/H und ControlLogix Redundancy überwacht und reportiert. IEC-62439-konforme PRP/HSR-Netzredundanz wird ebenfalls unterstützt.
Was bieten Sie für OT-Sicherheit (Cybersecurity)?+
Wir entwerfen die Architektur gemäß IEC 62443: geschichtetes Netzwerk nach Purdue-Modell (Level 0-5), DMZ, Firewall, bei Bedarf unidirektionaler Gateway (Data Diode). Operator-Konten werden zentral über AD/LDAP verwaltet, MFA wird erzwungen, jede kritische Aktion landet im Audit-Log. Befunde aus Penetrationstests und Sicherheitsaudits werden behoben. Konfigurationen gemäß DSGVO und NIS2-Richtlinie werden ebenfalls umgesetzt.
Liefern Sie 21 CFR Part 11 (GMP/Pharma) konform?+
Ja. Wir richten SCADA-Konfigurationen ein, die die in Pharma- und Lebensmittelproduktion vorgeschriebenen Anforderungen an elektronische Aufzeichnungen und elektronische Signaturen erfüllen. Audit Trail, Benutzerauthentifizierung, E-Signatur, Datenintegrität (ALCOA+), Systemvalidierung (IQ/OQ/PQ) und Dokumentation in GAMP-5-Kategorien sind inklusive.
Kann ich meine Fabrik über eine Mobile App überwachen?+
Ja. SCADA-Daten werden sicher an Mobile App und Web-Dashboard gestreamt. Für Führungskräfte Live-KPIs, Alarme und Trends; für Operatoren eingeschränkt autorisierte "Aktionsfreigabe"-Flüsse auf dem Handy. Der mobile Zugriff bleibt über OT-VPN oder Reverse Proxy abgesichert — es wird nie ein direkter Internetweg zur PLC geöffnet.
Wie läuft die Preisgestaltung?+
SCADA-Projekte variieren stark im Umfang. Für eine kleine Anlage kann nach einem 3-4-monatigen Sprint bereits die erste Version ausgeliefert werden. Große, komplexe Anlagen brauchen 8-18 Monate. Der Preis wird in der Discovery-Phase anhand von Tag-Anzahl, PLC- und Protokollvielfalt, Benutzerzahl, Redundanzstufe und ob eine Standardplattform oder eine Neuentwicklung zum Einsatz kommt, konkretisiert.
N° VI — Prozess

Vier Phasen.
Jede davon dokumentiert.

01
Discovery

Vor-Ort-Erhebung, PLC-/Sensor-Inventar, Protokollkarte, R&I-Durchsicht. Scope-Dokument wird erstellt.

Ergebnis: Site-Report · Tag-Liste · Scope
02
Design

Architektur (Plattformwahl, Redundanz), HMI-Design, Alarmphilosophie, Datenmodell, Sicherheitsplan.

Ergebnis: Architektur · HMI-Prototyp · Security
03
Entwicklung

Zweiwöchige Sprints, Simulation im Testsystem, schrittweiser Live-Test vor Ort. FAT (Factory Acceptance Test).

Ergebnis: FAT · Demo · Git
04
Launch und Support

SAT (Site Acceptance Test), Schulung, Go-Live, 7/24-Support, Wartungspaket und jährliche Updates.

Ergebnis: SAT · Schulung · SLA
— SCADA-Angebotsdesk

Erzählen Sie uns von Ihrer Anlage.
Wir bauen Ihre Leitwarte gemeinsam auf.

bilgi@senkronix.com · Karatay / Konya