Das Auge der Fabrik. Vom HMI zur PLC.
SCADA — Supervisory Control and Data Acquisition. Augen, Ohren und Hände von Industrieanlagen wie Fabriken, Versorgungsanlagen, Wassernetzen und Kraftwerken. Senkronix-SCADA-Projekte bauen alle Schichten des Betriebs auf — von PLC-Integration über HMI-Design bis hin zu Alarmmanagement und Historian.
Standardsoftware ist stark.
Aber Ihre Anlage ist einzigartig.
Am Markt gibt es leistungsstarke SCADA-Plattformen: Siemens WinCC, Rockwell FactoryTalk, Schneider Citect, Wonderware InTouch, Ignition, iFix. Alles ausgereifte Produkte — doch die Anlage muss sich an sie anpassen. Lizenzkosten (pro Benutzer, pro Tag) wachsen linear mit der Anlagengröße. Wenn Sie eine besondere Alarmlogik, einen Sonderbericht oder ein spezielles Protokoll hinzufügen wollen, stoßen Sie entweder an die Plug-in-Grenzen des Pakets oder müssen langfristige Integrator-Beratung zukaufen.
Senkronix-SCADA-Projekte folgen einem von zwei Wegen: (1) Individuelle Schicht über einer Standardplattform — wir entwickeln Senkronix-spezifische HMI-, Reporting- und Integrationsmodule auf bestehenden Systemen wie Siemens WinCC, Rockwell oder Ignition. Damit bleibt Ihre Lizenzinvestition erhalten und erhält Mehrwert. (2) Web-basiertes SCADA von Grund auf — ein vollständig individuelles System mit modernen Webtechnologien, besonders geeignet für verteilte, mehrbenutzerfähige, cloud-gestützte Anlagen mit IoT-Bezug. Der zweite Weg ist länger, aber langfristig flexibler und skalierbarer.
Welcher Weg ist der richtige?
- Wenn Sie bereits in PLC + SCADA investiert haben — ist die Anpassung auf der bestehenden Plattform sinnvoll
- Greenfield-Neuanlage — webbasiertes individuelles SCADA ist flexibler und zukunftssicherer
- Verteilte Struktur (Multi-Standort) — Überwachung aus einem Panel per zentralem Cloud-SCADA
- MES- und ERP-Integration kritisch — direkte Anbindung durch Eigenentwicklung
- OT/IT-Sicherheit hat Priorität — in beiden Wegen wird die Architektur nach IEC 62443 entworfen
Acht Module.
Die Brücke zwischen Feld und Leitwarte.
R&I-Fließbilder, Faceplates, Trends, teilebezogene Anlagenkarten; Mehrbildschirm, 4K, Web-HMI-Unterstützung.
Tag-Lesen/-Schreiben und Blocktransfer mit Siemens S7, Schneider, Omron, Allen-Bradley, Mitsubishi, Delta.
Prioritätsbasierte Alarme, Unterdrückung, Quittierung, Shelving; ISA-18.2-konform, SMS-/E-Mail-/WhatsApp-Benachrichtigung.
Hochfrequente Zeitreihen, Dead-Band, Downsampling, mehrjährige Aufbewahrung, schnelle Rücklesung.
Schicht-, Tages- und Monatsberichte; OEE, Produktionseffizienz, Qualität (FPY), MTBF/MTTR, Energieverbrauch.
Benutzer-, Rollen-, Bereichsberechtigungen; AD/LDAP-Integration, Audit-Log, E-Signatur (21 CFR Part 11 optional).
Aktiv-passiv, Hot-Standby-SCADA-Server, PLC-Redundanz-Überwachung, automatischer Switchover, Datensynchronisation.
Operator-Mobile-App, Management-Dashboard, sicherer Fernzugriff über OT-VPN, Push-Alarmbenachrichtigungen.
Welches Gerät auch vorhanden ist,
wir kommunizieren damit.
Der Wert von SCADA steht im direkten Verhältnis zur Vielfalt der angebundenen Geräte. PLCs, RTUs, Energieanalysatoren, Frequenzumrichter (VFD), Durchflussmesser und Temperaturtransmitter in Ihrer Anlage können von unterschiedlichen Herstellern stammen und verschiedene Protokolle verwenden. Senkronix SCADA unterstützt alle in der Türkei und weltweit gängigen Industriehersteller und Protokolle.
PLC-Plattformen
- Siemens: S7-1200, S7-1500, S7-300/400 (Legacy), LOGO!, ET200; via TIA Portal
- Schneider Electric: Modicon M221/M241/M251/M580, Quantum, Premium; EcoStruxure
- Omron: CJ2, CP2E, NX/NJ-Serien; Sysmac Studio
- Rockwell (Allen-Bradley): CompactLogix, ControlLogix, MicroLogix, PLC-5; Studio 5000
- Mitsubishi: Q, iQ-R, FX-Serie; GX Works
- Delta, LS, Beckhoff, B&R, WAGO, Phoenix Contact — für spezialisiertere Anwendungen
Industrieprotokolle
- Modbus TCP / RTU / ASCII — am weitesten verbreitet; Heizung, Durchfluss, Energiezähler
- Profinet / Profibus — in Siemens-lastigen Anlagen
- Ethernet/IP, CIP — Rockwell-Ökosystem
- EtherCAT — Motion Control, motion-intensive Systeme
- OPC-UA, OPC-DA — herstellerunabhängiger Datenaustausch, Standard für MES/ERP-Integration
- BACnet — Gebäudeleittechnik (BMS), HLK, Beleuchtung
- IEC 60870-5-104, DNP3, IEC 61850 — Energie, Netz, Umspannwerke
- MQTT, HTTP/REST — Brücke zur Cloud in hybriden IoT-Architekturen
Integrationen der oberen Schichten
- MES: Senkronix-eigenes MES oder Anbindung an Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk ProductionCentre
- ERP: Produktionsaufträge, Ist-Produktion und Qualitätsdaten an Logo, Mikro, Netsis, SAP
- Historian: OSIsoft PI, Aveva Historian, InfluxDB, TimescaleDB
- BI: Führungskräfte-Dashboards mit Power BI, Grafana, Tableau
Überall, wo produziert wird.
Produktion und Fabrik
Diskrete und kontinuierliche Produktion, Automobil, Weiße Ware, Textil, Kunststoff. OEE-Tracking, Produktionsplanung, Qualität, MES-Integration.
Wasser und Abwasser
Wasserentnahme, Aufbereitung, Verteilung, Pumpstationen. Telemetrie, Füllstandsüberwachung, Lecksuche, DMA-Management.
Energie und Netz
Umspannwerke, GIS/AIS, Solar-/Windparks, Kraft-Wärme-Kopplung. IEC 61850, SCADA/EMS/DMS, Verkehrsüberwachung.
Lebensmittel, Getränke und Pharma
GMP-konforme Produktion, Batch-Steuerung, 21 CFR Part 11, Sterilbereich, Kühlkette, Rezepturmanagement.
Smart Building und Campus
BMS, HLK, Beleuchtung, Energiemanagement, Zutrittskontrolle. Integration über BACnet, KNX, Modbus.
Spezialisierte Industriesysteme
Spezialbetriebe wie Glas, Metall, Chemie, Bergbau. Branchenspezifische Terminologie, Berichte und Abläufe.
Klare Fragen,
klare Antworten.
Vier Phasen.
Jede davon dokumentiert.
Vor-Ort-Erhebung, PLC-/Sensor-Inventar, Protokollkarte, R&I-Durchsicht. Scope-Dokument wird erstellt.
Architektur (Plattformwahl, Redundanz), HMI-Design, Alarmphilosophie, Datenmodell, Sicherheitsplan.
Zweiwöchige Sprints, Simulation im Testsystem, schrittweiser Live-Test vor Ort. FAT (Factory Acceptance Test).
SAT (Site Acceptance Test), Schulung, Go-Live, 7/24-Support, Wartungspaket und jährliche Updates.